在做往复运动的导板下增设几组托辊轮，一方面变导板的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了磨损，另一方面也使导板的刚度提高。另外，为了防止导板在运动中跑偏，全封闭给煤机，在其两侧安装导向轮。

采用双曲槽驱动方式。往复式给煤机驱动装置采用硬齿面减速器、普通注销联轴器、双输出轴形式，不但降低了成本，而且使单边轴伸的径向载荷近卫底面推力的一半，刮板给煤机图片，受载条件大为改善，进一步提高了导板运行的稳定性。

采用了的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；

侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。

底板有立向筋板，刮板给煤机，并用三道通长托辊支承，给煤机，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

称重给煤机的组成及特点、

　称重给煤机典型系统主要由耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可根据用户要求进行扩展。

　　性能特点

　　圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积；

　　链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤；

　　具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置；

　　完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障；

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